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              河北鍛軋廠
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              鍛造加工鍛件的過程中常見缺陷有哪些?

              2021-06-17

               通常在鍛造生產過程中,有鍛造、軋制、沖孔、車削、磨削、熱處理等多道工序。,從而不可避免地導致各種缺陷,鍛造加工常見的缺陷如下:

              一、鍛造缺陷

              1.鍛件在鍛造過程中,由于切割不均勻、毛刺、飛邊等原因,容易在表面形成折疊裂紋,其特點是裂紋較厚,形狀不規則,容易出現在鍛件表面。

              2.鍛造時過燒,鍛造時材料受熱溫度過高,保溫時間過長會過熱,嚴重時甚至晶界被氧化熔化。微觀上,不僅表層的金屬晶界被氧化開裂呈尖角,而且在金屬中成分偏析嚴重的區域晶界也開始熔化,嚴重時還會形成尖角空洞。過燒材料就是在這種缺陷狀態下鍛造的,用重錘進行錘打、沖孔、滾壓,使缺陷在這里進一步撕裂,形成較大的缺陷。過燒鍛件的表面形貌呈橘皮狀,表面分布著細小的裂紋和厚厚的氧化皮。

              鍛造加工鍛件的過程中常見缺陷有哪些?

              二、淬火裂紋

              在鍛造淬火過程中,由于淬火溫度過高或冷卻速度過快,當內應力大于材料的斷裂強度時,就會出現淬火裂紋。

              第三,磨裂紋

              在軸承材料的磨削過程中,由于砂輪進給量大、砂輪軸跳動、切削液供應不足、砂輪磨粒純凈等原因,容易產生磨削裂紋。此外,熱處理時淬火溫度過高,導致零件過熱,晶粒粗大,殘留奧氏體量大,網狀,顆粒粗大。

              四.原材料缺陷

              原材料的缺陷包括材料裂紋、縮孔殘留、白點、脫碳、夾雜物、微孔、鋼板分層等。常見的材料裂紋,如探傷裂紋等,沿鋼材的軋制方向分布,有的是單個,有的是多個,大部分是軋制過程中形成的表面裂紋。


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