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              河北鍛軋廠
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              河北鍛軋廠加工軸鍛件的生產過程

              2021-06-15

               軸類鍛件鍛造前,河北鍛軋廠對切坯進行加熱,不同材料的加熱溫度和時間不同。然后,要注意控制鋼坯加熱的質量。加熱前,檢查材料牌號、熔化爐號、尺寸規格和數量是否與工藝卡一致,是否與鍛造產品材料一致。將坯料裝入爐內前,清理爐內雜物。電爐加熱的鋼坯表面不得有油污。毛坯入爐時,軸鍛廠應放在工作區。為了實現坯料的均勻加熱,大坯料應添加墊塊,坯料應間隔開,有序排出。

              電爐加熱時,坯料應與加熱元件保持一定距離,或采取屏蔽措施,防止金屬過度燃燒。軸鍛件毛坯加熱時,氧化皮和脫碳層的厚度應滿足軸鍛件的工藝要求。加熱過程中不允許出現過熱、過燒和坯料裂紋。如果坯料由于某種原因不能按時鍛造,可以通過冷卻或卸料進行處理,但務必符合工藝規程的要求。

              河北鍛軋廠加工軸鍛件的生產過程

              軸鍛件鍛造成所需的金屬結構。熱鍛后,原有的鑄態氣孔、氣孔、微裂紋等被壓實,鋼的枝晶破碎,使晶粒細化。同時改變了原有的碳化物偏析和分布不均勻,使組織均勻,金屬性能得到改善。

              軸類鍛件的生產工藝是使金屬塑性流動,制成所需形狀的工件。軸類鍛件的生產工藝包括落料、加熱和鍛造毛坯成形前的預處理。成形后用車床切除余量,通過熱處理改善鍛件性能。然后,經過精加工和切割,鍛件的形狀符合圖紙要求,經表面處理和包裝后即可裝運。

              在外力引起塑性流動后,軸鍛件中金屬的體積不變,金屬總是流向阻力特小的部位。在軸類鍛件的鍛造中,鍛件的形狀往往是按照這些規律來控制的,軸類鍛件的近似形狀是通過鐓粗、拉拔、鉸孔、彎曲和拉拔來鍛造的。為了使大批量軸類鍛件的尺寸準確,便于批量生產,可以采用模具成型的方法組織專業化批量生產或批量生產。

              軸類鍛件的特點是通過鍛造獲得內部致密、均勻、細小、綜合性能好、使用可靠的鍛件。


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