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              鍛造加工時須要預備熱處理的流程有哪些?

              2021-05-17

               沒有接觸過鍛造工藝的人認為,鍛造工藝可以用電視劇里的錘子錘打工件來鍛造工件。其實并不是這樣。鍛造工藝并沒有想象的那么簡單,還有很多復雜的工序。今天,廊坊鴻勝鍛軋制品有限公司將為您講述鍛造加工過程中的初步熱處理工藝。


              深度滲碳的鍛件,在高溫下停留時間長,滲碳后冷卻慢。析出的過量碳化物形態為網狀或塊狀,對于要求疲勞強度的滲碳鍛件來說不太理想,不利于控制淬火時的變形和顯微組織。特別是當表面碳濃度過高或超限時,對性能的影響更大。因此,深度滲碳后,鍛件經過滲碳冷卻后再次進行球化處理,使碳化物顆粒分布均勻細化。

              鍛造加工時須要預備熱處理的流程有哪些?


              鍛件滲碳球化后,往往需要精加工。滲碳層是從不需要滲碳硬化的部位加工出來的,也可以留有一定的磨削余量。


              鍛件的滲碳淬火溫度一般為800-820℃,爐氣應具有還原性氣氛??梢猿涞獨庀趸瘹夥?,也可以用甲醇排氣后滴一些丙酮,或者在滲碳件上涂上防脫碳劑。

              對鍛件滲碳淬火后的回火沒有特殊要求,但選擇的溫度往往高于小鍛件滲碳淬火的溫度。這個要看大鍛件要求的表面硬度,但需要注意的是,回火后鍛件的表面硬度要比要求的硬度提高2HRC,以防止去除大的磨削余量后表面硬度下降。


              鍛件冷軋工作輥的組織和性能要求很高,熱處理前需要一系列的初步熱處理工序,以滿足輥頸的硬度和性能要求,為熱處理做好組織準備。工序包括:鍛造后熱處理、粗加工后調質、高速冷連軋機工作輥輥頸表面淬火。


              鍛造后熱處理。冷軋后,輥鍛,空冷至600-650℃,熱裝,鍛后熱處理。鍛造后,熱處理應完成以下三項任務:首先,消除網狀碳化物;其次,消除應力軟化組織,得到球狀珠光體組織;第三,降低鋼中的氫含量,防止出現白點。


              淬火和回火熱處理。經過粗加工和超聲波無損檢測后,經過鍛后熱處理的冷軋工作輥坯料應進行整體淬火和回火。調質熱處理的主要作用是:首先,為后續的感應淬火準備顯微組織。其次,是為了獲得更高的綜合力學性能,以承受劇烈的淬火,滿足使用中工作輥輥頸的強度和韌性要求。


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